중소기업청 공고 제2008 - 119호

2008년도 하반기 생산환경혁신기술개발사업 지원계획 공고

중소기업기술혁신촉진법 제17조의3 규정에 의거 ｢생산환경혁신기술개발사업 지원계획｣을 다음과 같이 공고하오니, 동 사업에 참여하고자 하는 대학, 연구기관 또는 중소기업은 신청요령에 따라 관련서류를 제출하시기 바랍니다.

2008년  7월  24일

중 소 기 업 청 장

1. 사업개요

◦ ｢생산환경혁신기술개발사업｣은 기술개발과제의 수행을 조건으로 무담보․무이자의 자금을 지원하고, 기술개발 성공시 지원금액의 일부를 상환 받는 사업임

◦ 중소기업의 생산 및 제조공정 분야의 기술개발을 지원하여 생산성 향상, 품질향상, 원가절감 및 에너지절감 등을 통해 기업경쟁력 향상을 도모하고자 함

※ 중소기업의 에너지절감을 위한 생산 및 제조공정 분야의 기술개발과제는 우선지원

※ 직무기피요인(열, 악취, 분진 등)의 해소를 위한 연구개발 과제 및 생산성․품질 향상 등과 직접적인 영향이 없는 단순 제품․장비개발과제는 지원대상에서 제외

※ 근거 : 중소기업기술혁신촉진법 제17조3(중소기업 생산환경개선 및 생산성향상 지원)

2. 신청자격

◦ 조합․연구소․대학 등의 기관(별표1 참조)

◦ 기업의 경우 신청 가능한 업종의 범위는 한국표준산업분류표의 10~33에 해당하는 중소제조업체(별표2 참조)

◦ 제조업 전업율 50% 이상 기업

◦ 산업집적활성화 및 공장설립에 관한 법률 제16조의 규정에 의하여 공장을 등록한 중소제조업체

◦ 다음 각호에 해당하는 기업에 대해서는 공장등록증 유무에 관계없이 사업자등록증이 있으면 예외적으로 인정

① 기술개발촉진법에 의한 기업부설연구소 보유 중소제조업체

② 중소기업청장이 인정하는 기관 및 단체가 운영하는 창업 보육센터에 입주 중인 업체

③ 중소기업기본법상 소기업이고 사업장면적이 500m2미만인 기업

3. 지원내용 및 지원대상과제

선도과제

◦ 조합․연구소․대학 또는 중소기업이 주관기관이 되고, 실수요 중소기업(2개 이상)이 참여기업으로 컨소시엄을 구성하여 개발하는 과제

※ 주관기관이 중소기업인 경우 접수마감일(‘08.8.22) 기준으로 이노비즈 인증기업이거나, 한국산업기술진흥협회에서 인정한 기업부설연구소 또는 연구개발전담부서 보유 기업이어야 함

※ 주관기관이 중소기업인 경우에는 연구개발만을 전담하고, 개발결과물은 자체 생산현장에 설치하지 않음

※ 실수요 중소기업은 개발결과물을 생산현장에 설치하여 사용하는 업체로서 주관기업은 실수요 중소기업에서 배제함

◦ 기술수요조사에 의해 다수기업에 파급효과가 큰 기술 23개 과제에서 지원(별표4 참조)

◦ 개발기간 2년 이내

◦ 정부출연금은 총 사업비의 75%내에서 과제당 최고 5억원까지 지원하고 25%이상은 기업 부담으로 추진

※ 기업부담금은 현금 또는 현물로 부담(총 사업비의 7.5%이상은 현금부담)

일반과제

◦ 중소기업이 주관기관이 되어 자유롭게 지원대상 과제를 도출하여 응모하는 과제

※ 일반과제 신청기업은 반드시 접수마감일(‘08.8.22) 기준으로 이노비즈 인증기업 이거나, 한국산업기술진흥협회에서 인정한 기업부설연구소 또는 연구개발전담부서 보유 기업이어야 하며, 위 사항을 충족하지 못하는 경우 [별표1]의 위탁연구기관을 반드시 지정하여 신청

◦ 개발기간 1년 이내

◦ 정부출연금은 총 사업비의 75%내에서 최고 1.5억원까지 지원하고, 25%이상은 기업 부담으로 추진

※ 기업부담금은 현금 또는 현물로 부담(총 사업비의 7.5%이상은 현금부담)

보급⋅확산과제

◦ 기 개발된 과제를 유사환경에 있는 중소기업에게 보급⋅확산을 목적으로 추가 개발하는 과제

◦ 개발기간 1년 이내

◦ 정부출연금은 총 사업비의 60%내에서 참여 기업당 최고 5천만원까지 지원하고, 40%이상은 기업 부담으로 추진

※ 기업부담금은 현금 또는 현물로 부담(총 사업비의 10%이상은 현금부담)

4. 신청요령 및 신청기간

◦ 신청기간 : 2008. 7. 24(목) ~ 8. 22(금) 18:00까지

※ 보급․확산과제는 지정공모과제(기정원 홈페이지 참고)에 한하여 신청 가능

◦ 신청방법 : 온라인(인터넷)을 통한 사업계획서 접수

※ 마감일 18:00까지 사업계획서를 입력완료한 과제만 신청과제로 인정

◦ 사업계획서 신청 : http://www.smtech.go.kr/ → 회원가입 →   로그인 → 과제관리 → 과제신청 → 사업계획서 내용입력

5. 평가 및 선정절차

◦ 관리기관(지방청)은 사업계획서 검토 및 주관기관 및 중소기업에 대한 현장․경영평가 실시(30% 반영)

◦ 전문기관(중소기업기술정보진흥원)은 평가위원회를 구성하여 신청과제의 기술성․사업성 평가 실시(70% 반영)

◦ 동 평가결과를 바탕으로 중소기업청 내 심의조정위원회의 심의를 거쳐 최종 지원대상 확정

※ 총점 = 현장․경영 평가(30%) ＋ 기술성․사업성 평가(70%)＋가점

※ 가점 조항 :  [별표 3] 참조

6. 참고사항

◦ 공고일 현재 동 사업을 수행 중인 중소기업 또는 기관(조합․연구소․대학 등)의 과제책임자는 동 사업의 신청 대상에서 제외

※ 다만, 연구개발 완료 후 최종보고서 및 사업비 사용실적보고서를 제출한 경우 신청 가능(사업 접수 마감일 기준)

◦ 1개 과제 이상 신청 가능하나(동일과제 중복신청 불가) 1개 기업에 1개 과제만 선정함

◦ 신청기술 내용이 정부부처의 다른 기술개발사업에 의하여 이미 지원받은 기술과 동일하거나 유사한 기술, 또는 공고일 현재 지원중인 기술은 지원대상에서 제외

◦ 공고일 현재 정부부처로부터 제재중인 업체와 신용불량업체(대표자, 주관기업, 총괄책임자 포함) 등은 신청(접수) 대상에서 제외

◦ 부채비율이 1,000% 이상인 기업의 경우는 지원대상에서 제외(사업 접수 마감일 기준)

◦ 지원대상과제는 평가결과의 우선순위에 따라 선정하며 예산규모를 감안하여 신청사업비를 조정

◦ 개발사업의 결과가 “성공”으로 평가될 경우, 정부 출연금의 20%를 성공판정일로부터 3년 균등분할로 납부해야 함(일시납부 가능)

◦ 신청자(기업, 대표자, 총괄책임자 등)는 채무불이행 등 신용조회에 동의한 것으로 간주함

7. 문의처

◦ 신청기업의 주된 사무소(연구개발부서)가 위치한 소재지 지방중소기업청 등에 문의

관리기관	전 화	홈페이지
중소기업청 경영공정혁신과	042)481-4406	www.smba.go.kr
서울지방중소기업청	02)509-6778	http://seoul.smba.go.kr
부산․울산지방중소기업청	051)601-5150	http://bu.smba.go.kr
대구․경북지방중소기업청	053)659-2285	http://daegu.smba.go.kr
광주․전남지방중소기업청	062)360-9159	http://gj.smba.go.kr
경기지방중소기업청	031)201-6966	www.helpdesk.go.kr
인천지방중소기업청	032)450-1153	http://incheon.smba.go.kr
대전․충남중소기업청	042)865-6146	http://dc.smba.go.kr
강원지방중소기업청	033)260-1635	http://kw.smba.go.kr
충북지방중소기업청	043)230-5344	http://cb.smba.go.kr
전북지방중소기업청	063)210-6441	http://jb.smba.go.kr
경남지방중소기업청	055)268-2553	http://kn.smba.go.kr
제주특별자치도(기술지원과)	064)710-2638	http://www.jeju.go.kr/
전문기관	전 화	홈페이지
중소기업기술정보진흥원	02)3787-0507/0522	www.tipa.or.kr

공고관련 자세한 내용은 홈페이지 통해 확인

ㅇ 중소기업 기술개발종합관리시스템 http://www.smtech.go.kr

ㅇ 중소기업청 홈페이지 http://www.smba.go.kr

ㅇ 종합관리시스템 관련 문의처 : 02-6009-8244/8037

[별표 1]

주관기관 및 위탁연구기관의 범위

1. 국․공립연구기관

2. 특정연구기관육성법에 의하여 설립된 특정연구기관

3. 과학기술분야정부출연연구기관등의설립․운영및육성에 관한 법률에 의하여 설립된 한국생산기술연구원 및  산업기술기반조성사업에 관한 법률에 의하여 설립된 전문생산기술연구소

4. 정부투자기관관리기본법 상 정부투자기관의 소속 연구기관

5. 고등교육법에 의한 대학, 전문대학 및 산업대학

6. 기능대학법에 의한 기능대학

7. 중소기업협동조합법에 의한 조합

8. 공익법인의설립에관한법률 제4조의 의한 비영리연구법인

9. 전자거래기본법 제22조의 규정에 의한 한국전자거래진흥원

10. 한국원사직물시험연구원, 한국의류시험연구원, 한국화학시험연구원, 한국전기전자시험연구원, 한국생활용품시험연구원, 한국기기유화시험,연구원, 한국건자재시험연구원

11. 기타 중소기업청장이 각 사업에서 인정하는 기술 및 품질관련 법인 또는 단체

[별표 2]

중소기업의 자격요건 (신청가능한 업종의 범위)

대분류	중분류	산 업 분 류 명
제조업	10	식료품 제조업
	11	음료 제조업
	12	담배 제조업
	13	섬유제품 제조업; 봉제의복 제외
	14	의복, 의복액세서리 및 모피제품 제조업
	15	가죽, 가방 및 신발 제조업
	16	목재 및 나무제품 제조업; 가구제외
	17	펄프, 종이 및 종이제품 제조업
	18	인쇄 및 기록매체 복제업
	19	코크스, 연탄 및 석유정제품 제조업
	20	화학물질 및 화학제품 제조업; 의약품 제외
	21	의료용 물질 및 의약품 제조업
	22	고무제품 및 플라스틱제품 제조업
	23	비금속 광물제품 제조업
	24	1차 금속 제조업
	25	금속가공제품 제조업; 기계 및 가구 제외
	26	전자부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조업
	27	의료, 정밀, 광학기기 및 시계 제조업
	28	전기장비 제조업
	29	기타 기계 및 장비 제조업
	30	자동차 및 트레일러 제조업
	31	기타 운송장비 제조업
	32	가구 제조업
	33	기타 제품 제조업

[별표 3]

중소기업 가점항목

가 점 항 목	가점
기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ)	3점
벤처기업(예비 벤처기업 포함)	2점
여성기업	2점
장애인기업	2점
경영혁신형 기업	2점
수출유망 품목생산 중소기업	2점
대학생 중소기업 연수 참여기업	2점
국가비상기획위원회 “중점관리지정업체”	2점
기업․공고연계 맞춤형 인력양성프로그램 참여기업	2점

◎ 가점기준 : 가점적용 최대 5점

- 선도과제 및 보급확산과제는 (업체개별가점의 합/참여기업수)로 계산

* 업체개별가점은 최대 5점

[별표 4] 선도과제 RFP 목록

2008 하반기 생산환경혁신기술개발사업

선도과제 공고목록 및 RFP

2008. 7

중소기업기술정보진흥원

1. 선도과제 공고목록

번호	기술분야	과제명
1	금속	콤프레셔용 알루미늄의 고성능 표면처리 신공정 개발
2	금속	프레스성형 - 플라스틱 사출 기술 융합을 통한 압축기용 피스톤의 제조기술
3	금속	아연합금 복합피막 코팅 공법 개발
4	금속	이종 합성수지의 일체화 성형 접합을 위한 표면개질 공정 개발
5	금속	정밀 부품의 고속 세정시스템 개발
6	금속	금속합금 및 세라믹 소재의 복합코팅 기술개발
7	금속	내열성 및 내마모성이 우수한 친환경 PVD 코팅기술 개발
8	금속	금형소재의 HPDL 표면처리 공정기술 개발
9	기계	광학필름 제조기술의 System 구성에 관한 장치개발
10	기계	MIM(금속성형분말) 제조기술개발의 안정화
11	기계	대형 용접구조물의 고정구 및 준비교체시간 단축에 관련돤 장치개발
12	기계	에너지 절감 양산기술
13	기계	주물제조공정의 가공공정 기술 및 시스템 개발
14	기계	정수 및 수처리 기술 및 제조공법 개발
15	기계	에너지 저장용 장치 및 부품 제조기술 개발
16	기계	세라믹 고정밀 가공기술개발
17	기계	액상실리콘 사출시스템 개발
18	섬유화학	고속생산이 가능한 환편시스템 개발
19	섬유화학	니트파일 원단의 다목적 고부가 시스템 개발
20	섬유화학	고효율 산업용 장갑 생산시스템개발
21	섬유화학	고기능 정밀 연마소재 개발
22	전기전자․정보통신	초정밀 FPC 커넥터용 사출 성형 금형의 최다 Cavity화
23	전기전자․정보통신	SPOT 용접기용 다중 제어 시스템 개발

2. 선도과제 RFP

< 금 속 분 과 >

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		1
과제명	콤프레셔용 알루미늄의 고성능 표면처리 신공정 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	금속	표면처리			도금기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ Anodizing과 주석도금의 융합공정을 통하여 콤프레셔용 알루미늄 소재의 세계최고 수준 이상의 성능(소음방지, 내구성, 내마모성)향상 및 원가절감기술의 개발
개발 필요성	○ 알루미늄에 Anodizing만 했을 경우 내구성이나 내마모성은 탁월하지만 소음과 윤활성이 나빠지는 단점이 있음 ○ 알루미늄에 Anodizing을 한 후 그 위에 다시 주석도금을 하는 복합공정의 개발을 통하여 소음, 내구성, 내마모성, 윤활성이 획기적으로 개선될 수 있음 ○ 자동차용 뿐 아니라 국내외의 냉동 및 공조관련 모든 제품에 본 기술의 적용 필요함
개발 내용	ㅇ 고성능 표면처리를 위한 Anodizing과 주석도금공정 제어시스템 개발 ㅇ 신공정을 이용한 양산가능한 시제품의 개발
Keyword	한글		영문
	아노다이징, 주석도금, 융합공정		Anodizing, Tin plating, Fusion process

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		2
과제명	프레스성형 - 플라스틱 사출 기술 융합을 통한 압축기용 피스톤의 제조기술
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	금속	금속재료			구조재료
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 재료 및 제조공정의 하이브리드화를 통해 강성, 내구성 및 윤활특성 확보된 압축기용 피스톤 제조기술 개발
개발 필요성	○ 산업의 고부가가치화와 환경규제 강화에 따라 모든 산업분야에서 하이브리드 부품기술개발 활발 ○ 프레스성형과 플라스틱 사출의 융합을 통한 하이브리드 기술의 적용을 통해 중공형 피스톤을 개발함으로써, 중량 및 제조원가의 상당한 절감효과로 기술적, 경제적, 산업적 효과 클 것으로 기대됨
개발 내용	○ 피스톤의 강성 확보를 위해 내부에 냉연강판 프레임을 적용하고 외부를 덮는 사출용 소재는 윤활성과 내열성을 동시에 가지는 엔지니어링 플라스틱을 사출 성형하여 알루미늄 충진형 대체 중공형 피스톤을 개발 ○ 각 소재별 Database 확보 및 소재, 두께, 형상에 따른 물리적, 열적 및 기계적 특성 평가 ○ 압축기용 중공형 피스톤의 CAE 해석을 통한 스틸 프레임 및 플라스틱 사출층의 최적 두께 확립 ○ 시제품 및 양산품의 내구성과 신뢰성 확보
Keyword	한글		영문
	프레스성형, 플라스틱 사출 융합기술		Press forming, Plastic injection, Fusion technology

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		3
과제명	아연합금 복합피막 코팅 공법 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	금속	표면처리			기타표면처리기술
개발기간	2년 이내
최종목표	ㅇ 코팅불량율 0.001% 이하 ㅇ Salt Spray Test 1,000시간에서 1,500시간으로 향상
개발 필요성	ㅇ 자동차 부품을 선두로 하여 표면처리기술이 급격히 변하고 있으며, 환경과 내식성 기준이 강화되면서 아연합금도금의 부품 표면처리규격이 강화되고 있음 ㅇ 소켓볼트 및 렌찌볼트 등의 홈(凹)붙이 부품 적용이 증가하고 있는 상황에서 홈(凹)이 있는 부품의 아연합금 코팅 불량률이 높아 불량률을 낮추기 위한 새로운 코팅공법의 개발이 요구되고 있음.
개발 내용	ㅇ 아연합금 복합피막의 미도포 불량 방지기술 개발 ㅇ 경화공정에서 발생하는 불량 방지기술 개발
Keyword	한글		영문
	아연합금 복합피막		Zinc alloy, Multi coating

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		4
과제명	이종 합성수지의 일체화 성형 접합을 위한 표면개질 공정 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	금속	표면처리			표면물성 개질기술
개발기간	2년 이내
최종목표	◦ 이종 복합 합성수지로 된 휴대폰 등의 외장재에서 사출성형시 일체형 제조 공정 기술 개발 ◦ 인장, 굴곡, 고온내습성 시험 규격 통과
개발 필요성	◦ 휴대폰, 노트북 등의 신제품 개발에 있어 케이스 소재의 경우, 단일 소재보다는 이종 소재사용시 원가 및 디자인 차원에서 유리한 점이 많아 향후 이종 소재를 적용하는 것이 유리함 ◦ 1차 합성수지와 2차 합성수지를 사출성형 등을 통해 일체화로 접합하고자 할 때에는 이종 소재간 계면에서의 접합력이 매우 중요하므로, 접합력을 향상시키기 위하여 적정 표면처리기술 적용이 필수
개발 내용	◦ 합성수지 소재 선정 - 대상 합성수지간 접합력이 탁월하고 기계적 성질이 우수한 합성수지소재 검토 선정 ◦ 접합력 향상을 위한 기술 개발 - 표면처리 기술 : 합성수지 표면 조도 조절, 에칭 처리, precoating 처리, 화학염 처리, 무전해 도금 응용 등 - 적층기술 : 이종 복합 합성수지 적층 처리 ◦ 일체화 성형공정 최적화 ◦ 시제품 특성 평가 - 인장강도, 충격강도, 굴곡강도, 고온내습성 특성 평가
Keyword	한글		영문
	표면처리, 합성수지, 사출성형		Surface treatment, Plastics, Injection molding

사업명	생산환경혁신기술개발사업				번호	5
과제명	정밀 부품의 고속 세정시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류		소분류
	금속	표면처리		기타 표면처리기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 전해수를 이용한 연속식 고속투과 세정시스템 개발 ○ 수계 세제를 이용한 친환경 초음파 세정장치 개발
개발 필요성	○ 일반 산업 세정공정의 제조원가 절감과 환경비용의 감소를 위해 전해수 세정장치의 국산화 개발이 필요 ○ 현재 일반적으로 적용되고 있는 염소계 세정장치를 초음파를 이용한 수계 세정장치로 대체 개발하여 환경문제를 해결함
개발 내용	○ pH 13 생산이 가능한 전해조 모듈 개발 ○ Pilot 세정시스템 설계 및 제작 ○ 세정, 린스, 재생 건조의 연속식 일체형 장치 개발 ○ 초음파 진동자 간격의 FEM 해석을 통한 장치 설계 및 제작 ○ 초음파 주파수 및 출력의 최적화 설계 ○ 친환경 수계 세정공정 개발
Keyword	한글		영문
	세정시스템, 전해수, 초음파		Cleaning system, Electrolyte, Ultrasonic,

사업명	생산환경혁신기술개발사업				번호	6
과제명	금속합금 및 세라믹 소재의 복합코팅 기술개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류		소분류
	금속	표면처리		도금기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 전자부품용 금속합금 및 세라믹 소재의 복합코팅 기술 개발 ○ 경량합금용 압출금형의 금속합금 및 세라믹 소재의 복합코팅 기술 개발
개발 필요성	○ 전자부품의 내식 내열 재약품성 및 전자기 특성의 향상를 위한 복합코팅 기술의 개발이 필요 ○ 경량합금용 압출금형의 정밀도 및 내마모성 향상과 소착성 감소를 위한 복합코팅 기술의 개발이 필요
개발 내용	○ 복합코팅 설비(타겟 포함)의 설계 및 제작 ○ 복합코팅을 위한 전처리 기술 개발 ○ 전기전도도 및 반사율 등 기능성 향상을 위한 복합코팅 공정조건 최적화 기술 개발 ○ 금형 재질 및 설계 최적화를 통한 압출금형 수명 증대
Keyword	한글		영문
	금속-세라믹 복합코팅, 전자부품(레조네이트), 압출금형		Metal-Ceramic coating, Electrical parts, Extrusion dies

사업명	생산환경혁신기술개발사업				번호	7
과제명	내열성 및 내마모성이 우수한 친환경 PVD 코팅기술 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류		소분류
	금속	표면처리		표면물성 개질기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 모바일 제품의 PVD 코팅 기술개발 ○ 자동차용 엔진 부품의 나노 PVD 코팅 기술개발
개발 필요성	○ 다이캐스팅과 사출 소재를 포함한 다양한 소재에 적용 가능하고, 도금 및 도장을 대체할 수 있는 표면처리 기술을 개발함으로써 칼라 구현 및 신뢰성을 확보 ○ 자동차용 엔진 부품의 성능 향상 및 연비 개선을 위해 고내마성 다층 표면처리 기술의 개발 필요
개발 내용	○ PVD 장치 개발 및 공정조건 최적화 연구 ○ 내열성 및 내마모성이 우수한 PVD 코팅공정 개발 ○ PVD 코팅을 이용한 다양한 칼라 구현 기술 개발 ○ Steel, 다이캐스팅 및 사출 소재에 적용 가능한 PVD 코팅기술 개발
Keyword	한글		영문
	피브이디코팅, 모바일, 자동차용 엔진부품		PVD coating, mobile, Automotive engine parts

사업명	생산환경혁신기술개발사업				번호	8
과제명	금형소재의 HPDL(High Power Diode Laser) 표면처리 공정기술 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류		소분류
	금속	표면처리		전자부품 표면처리 기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 금형소재에 대한 HPDL 표면처리 공정기술 개발 ○ 자동차 차체용 프레스 금형의 수명 연장 및 품질 향상
개발 필요성	○ YAG 레이저보다 효율이 우수한 HPDL을 이용한 표면처리 공정기술을 개발함으로써 금형수명 연장 및 품질 안정화가 가능함. ○ 기존 표면처리 공정이 가지고 있는 열변형을 감소시킴으로써 자동차 및 중공업 등에 소요되는 대형부품의 생산 시 가공공정을 최소화를 통한 생산성 향상 및 금형제작 비용 절감이 필요
개발 내용	○ 자동차 차체제작용 프레스금형의 수명연장 및 품질 향상을 위한 HPDL 표면처리 공정 개발 ○ HPDL 공정변수에 따른 특성분석 및 공정 조건 최적화 ○ 금형 성능 최적화를 위한 HPDL 표면처리 공정기술과 PVD 코팅의 컴비네이션 기술 개발
Keyword	한글		영문
	자동차용 프레스금형, 에이치디엘 표면처리, 레이저		Press mold, HPDL, Laser

< 기 계 분 과 >

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		9
과제명	광학필름 제조기술의 System 구성에 관한 장치개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	정밀생산기계			연삭/연마 가공기계
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 가정용급의 고성능 차폐 매쉬 필터 개발 ○ 임베디드 금속을 이용한 메쉬 필터의 제조기술개발 ○ 필름 제조기술의 System 구성 중 공정단축에 관한 기술개발
개발 필요성	○ 메쉬필터의 국산화 추진(공정 및 생산기술의 표준화) ○ 중소기업의 독자적인 기술 확보 필요 ○ 제품의 혁신화와 확산시스템 개발
개발 내용	○ 코팅 및 임프린팅을 통한 매쉬의 형성기술 및 부착층 기술개발 ○ 초정밀 화학 기계적 연마 공정기술개발 ○ 필터개발과 광학필름의 요구기능 확보 ○ 관련 시스템구성 중 경량화 및 공정 단순화 기술개발
Keyword	한글		영문
	전자파차폐필름, 화학기계적연마, 임프린팅		EMI filter, Chemical Mechanical Polishing, Imprinting

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		10
과제명	MIM(금속성형분말) 제조기술개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	소성가공/분말			분말가공기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ MIM 공법을 이용한 적합한 시스템 개발(공정자동화, 금형개발) ○ 차량용 부품개발에 필요한 기술의 개발 ○ 형상이 복잡한 부품의 개발
개발 필요성	○ 분말야금공정으로는 얻을 수 없는 복잡한 형상의 부품 제조가 가능한 성형원리 개발(플라스틱 사출성형) ○ 부품의 경량화가 가능한 제품설계 개발가능
개발 내용	○ 정밀가공기술로서 후공정 삭제 시스템 개발 ○ 공정자동화로 수율향상 ○ 3차원 복합형상의 개발
Keyword	한글		영문
	금속성형 분말		MIM(Metal Powder Injection Molding)

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		11
과제명	대형 용접구조물의 고정구 및 준비교체시간 단축에 관련돤 장치개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	로봇/자동화 기계			기계자동화기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 선체골격커브 T-Bar 또는 유이한 구조물 구성을 위한유무선 형식의 자동취부시스템 개발 ○ 구조물의 신뢰성과 생산성향상
개발 필요성	○ 가동율(실제 자동가동시간) 향상 시스템 개발 시급 ○ 현재 작업형식에서 표준화의 준수와 유지가 시급히 요구됨(인력의 양성과 기능공의 양성 부족) ○ 용접 전후의 준비작업시간과 관련된 기준이 없어, 생산성 향상과는 거리가 멀기에 개선이 시급 ○ 가공 후 불안정 요소에 의한 실패비용 및 안전사고예방 필요
개발 내용	○ 고정구 조정에 대한 유무선 조작이 가능 ○ 고정구 장착의 가변성 있는 구조물 구축에 관한 기술 ○ 준비교체시간의 단축
Keyword	한글		영문
	티바, 벤딩, 유무선		T-bar, Bending, Remote Control

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		12
과제명	에너지 절감 양산기술
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	에너지/환경기계시스템			에너지/환경 설비제어
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 에너지 소요량의 15% 이상 절감가능한 기술 ○ 에너지 시스템의 요소 및 모듈 기술에서 기존대비 15% 이상 효율을 구현하는 기술개발
개발 필요성	○ 기존 제품의 공정기술을 level-up하여 기술시장에 도전하는 기술개발 요구 증대 ○ 에너지에 관련된 기존 기술을 혁신화하는 기술개발 시급
개발 내용	○ 대체에너지에 관련된 기술개발 ○ 대체에너지 요소부품 안정화 및 양산화 기술 ○ 에너지 소요량 절감에 관련된 요소 및 시스템 기술
Keyword	한글		영문
	대체에너지, 고효율		Alternative energy, High-efficiency

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		13
과제명	주물제조공정의 가공공정 기술 및 시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	에너지/환경개선 시스템			전기화학에너지 응용 가공기계
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 주물공정의 에너지절약형 구조로 유도 및 관련기술개발 ○ 생산공정의 환경개선 및 제조원가개선(물류부문포함)
개발 필요성	○ 주물 및 주조,용해공정은 에너지 다소비 업종이며 고유가에 따른 제조원가 상승 등 경쟁력 향상 필요 ○ 제조원가의 상승에 따른 기업의 제조 및 기술개발을유도 ○ 제조원가의 개선노력을 적극적 유도 및 개선 (단순 제조공정 뿐만 아니라, 물류 부문 등 포함)
개발 내용	○ 에너지 저소비형구조의 생산 및 제조 시스템 개발 ○ 가공 및 연마등 공정의 단순화 및 개선된 기술장치 ○ 제조원가를 개선할 수 있는 공정개선 및 관리체계 (물류 부문 등 포괄적인 분야도 포함하여 검토)
Keyword	한글		영문
	주물품, 후처리, 디버링		Casting, Post-treat, Deburring

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		14
과제명	정수 및 수처리 기술 및 제조공법 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	에너지/환경 기계시스템			냉동기계
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 정수 및 수처리의 신공법기술 개발 ○ 제조공정의 경제적이고 효율적인 수처리 시스템 개발
개발 필요성	○ 생산공정용의 수처리 제조기술 개발 (친환경적인 공법/에너지 저소비형 공법) ○ 수처리 장치의 설비 및 부품의 개발 ○ 수자원의 확보 및 재활용
개발 내용	○ 고효율, 고성능의 정수처리 기술 및 시스템 ○ 오염원 처리장치개발(필터, 탈염, 흡착, 탈수 등) ○ 수처리 장치의 부품재질 개선 및 공법개발 ○ 수처리 제조공정 중 발생된 오염 및 폐기물질의 처리기술
Keyword	한글		영문
	이온화, 담수화, 멤브레인		Desalinizaation, Deionization, Carbon filter

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		15
과제명	에너지 저장용 장치 및 부품 제조기술 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	정밀생산기계			전기/화학 에너지 응용 가공기계
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 전지(Battery) 제조의 신기술, 신공법 개발 ○ 고품질, 저비용의 부품 및 장치 개발
개발 필요성	○ 고유가 및 에너지원 고갈로 에너지 산업 부각 ○ 에너지의 저장 및 보관 기술의 개발필요 ○ 전지 등의 사용량 및 생산증대가 요구 ○ 에너지 저장 효율 및 생산성 향상(수입 대체)
개발 내용	○ 전지의 품질향상과 생산량 증가를 위한 제조공법 ○ 혼합 및 배합공정의 신기술, 신공법 개발 ○ 고성능, 고효율의 전극 개발장치 및 공법 개발
Keyword	한글		영문
	고효율, 전지, 장수명화		High efficiency, Battery, Durability

사업명	생산환경혁신개발사업			번호		16
과제명	세라믹 고정밀 가공기술개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	정밀생산기계			절삭가공기계
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 세라믹 알루미나 가공기술개발
개발 필요성	○ 기계식 가공방식에 의한 미세 크랙 방지 ○ 기계식 가공방식의 공구 파손에 따른 가공 지연
개발 내용	○ 가공에 의한 미세 크랙 방지할 수 있는 기술 개발 ○ 기계식 가공방식 대비 가공 시간 단축 기술 개발
Keyword	한글		영문
	세라믹, 알루미나		Ceramic, Alumina

사업명	생산환경혁신개발사업			번호		17
과제명	액상실리콘 사출시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	기계소재	정밀생산기계			사출성형
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 액상실리콘 사출성형기 개발 ○ 재료공급 및 취출 장치 개발
개발 필요성	○ 수요 증가에 따른 장비의 국산화
개발 내용	○ 재료공급장치 개발 ○ 계량 및 혼합장치 개발 ○ 액상실리콘 사출성형기 개발 ○ 사출물 취출장치 개발
Keyword	한글		영문
	액상실리콘, 액상실리콘 사출성형기		Liquid silicon, Liquid Injection Molding

< 섬 유 화 학 분 과 >

사업명	생산환경혁신개발사업			번호		18
과제명	고속생산이 가능한 환편시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	섬유화학	섬유제품			섬유제품설비
개발기간	2 년이내
최종목표	○ 환편원단 생산성 향상과 생산환경개선을 위한 환편시스템 개발
개발 필요성	○ 환편기 시장의 차별화로 국내에서도 고속생산 및 생산환경 개선된 환편시스템 개발 필요 ○ 혁신적인 린트프리 환편시스템개발을 위한 생산환경 개선 을 통해서 작업환경 및 생산성 향상 필요
기술개발 내용	○ 회전속도 45 rpm 이상의 환편시스템 개발 ○ 혁신적인 린트프리 환편 시스템 개발을 통한 환편작업 환경 개선 ○ 면 30수 기준 일 생산량 400kg 이상의 환편 시스템 개발 ○ 스판덱스함유 환편물의 작업성의 우수한 환편시스템 개발 ○ 환편기 분해 청소주기 40일/1회 이상의 환편시스템 개발
Keyword	한글		영문
	고속환편시스템		High speed circular knitting system

사업명	생산환경혁신개발사업			번호		19
과제명	니트파일 원단의 다목적 고부가 시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	섬유화학	염색가공			가공설비
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 천연인조모피 특성 부여를 위한 니트파일 원단의 다목적 고부가 시스템 개발
개발 필요성	○ 천연모피대체를 위한 고부가 파일원단 생산 필요성 대두됨 ○ 생산원가 절감을 고려하여 기존 장비를 최대한 활용한 다목적 고부가 장치 개발 필요함
개발 내용	○ 파일에 직접 열풍과 냉풍을 부가하는 시스템 개발 ○ 고부가 니트파일 원단생산을 위한 입모성 향상 장치 개발 - 90% 이상의 파일의 입모성 가공 장치 - 경․위사 방향의 파일의 회복성능 : 90% 이상 ○ 다목적 가공용 단일 가공 부가장치 개발 - 폴리싱 가공장치 - 히터브러쉬 가공장치 - 연속텀블 가공장치
Keyword	한글		영문
	파일원단		Pile knit

사업명	생산환경혁신개발사업			번호		20
과제명	고효율 산업용 장갑 생산시스템개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	섬유화학	섬유제품			융합섬유제품
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 산업용 장갑 생산의 작업환경 개선과 생산혁신을 위한 다품종/다량 자동 생산시스템 개발
개발 필요성	○ 기존 PU 코팅소재를 사용한 소재는 외산제품에 비해 가격경쟁력이 약화되고 DMF 등을 사용하고 있어 생산환경 등의 오염물질 등의 발생이 심함 ○ 중국, 베트남 등 저임금, 저품질의 생산환경 극복을 위한 다층구조의 일체형 자동 장갑 생산시스템 개발 필요함
개발 내용	○ 고효율 산업용 장갑 생산 설비의 구축 ○ 유해물질 사용 제한 및 작업환경 개선(DMF 대체 필요) ○ 기존 생산 방식보다 생산효율 300% 이상 향상 가능한 자동 생산 설비 구축
Keyword	한글		영문
	고기능성 산업용장갑 시스템		Production system for hi-functional industrial glove

사업명	생산환경혁신기술개발산업			번호		21
과제명	고기능 정밀 연마소재 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	섬유화학	고분자재료			나노소재기술
개발기간	2년 이내
최종목표	○ 디스플레이 실리콘 웨이퍼 포토마스크 연마용 연마소재
개발 필요성	○ 반도체 산업의 발전과 디스플레이 산업 발전에 근간을 이 루고 있는 산업 중에 하나가 연마개발 필요 ○ 실리콘 웨이퍼의 연마, 반도체 제조공정에서의 CMP공정, LCD 포토마스크의 연마, LCD그래스의 연마제는 외국에서 전량 수입하여 사용되고 있음 ○ 수입 규모는 2,000억원대 이상을 상회하고 있음
개발 내용	○ 초연마재 지립의 입도 및 입형 평가 및 제어 기술 확보 ○ 연마특성 개선한 결합재 실용화 개발 ○ 폴리싱 펠렛의 기공도 및 형상 제어기술 확보 ○ 초연마재 고정지립형 폴리싱정반 소재의 평가 시스템 ○ 나노 세리아, 알루미나, 실리카 10% 이상 분산된 수용액과 1% 이상 분산된 연마 슬러리 제조 기술 개발
Keyword	한글		영문
	연마제, 연마연삭		Polishing agent

< 전 기 전 자 정 보 통 신 분 과 >

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		22
과제명	초정밀 FPC 커넥터용 사출 성형 금형의 최다 Cavity화
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	전기전자	전기전자부품			기타 전기전자부품
개발기간	2년 이내
최종목표	◦ 현재 각 4 Cavity인 초정밀 FPC 커넥터 구성용 하우징 및 엑츄에이터 사출 성형 금형을 8 Cavity, 16 Cavity화 하여 생산성을 향상한 사출 성형 기술 개발을 목표로 함
개발 필요성	◦ 데이터 저장장치의 초정밀 성형 가공 기술에 대한 기반 기술과 저비용 고효율 사출 성형 생산 시스템 구축을 위한 국내 기술 개발 미흡 ◦ 초정밀 사출 성형 생산성 향상을 위하여 취출량 확대와 저가의 다국적 기업 물량 공세를 극복하기 위한 초정밀 국산 성형 사출 기술 개발이 요구됨
개발 내용	◦ 초정밀 금형의 다 Cavity화에 따른 품질균일성, 변형, 미성형, Air Vent 처리 기술 개발 ◦ FPC 커넥터용 사출 금형의 생산성 향상을 위한 하우징 및 엑츄에이터 cavity 수 증대 개발 ◦ 두께, 휨, 피치 등 금형 가공의 최대 오차 허용 한계 적용 ◦ 개발한 사출 성형 금형 기술을 FPC 커넥터 사출 성형 공 정에 적용한 구현 결과
Keyword	한글		영문
	에프피씨커넥터, 사출 성형 금형, 케비티		FPC connector, Injection molding, Cavity

사업명	생산환경혁신기술개발사업			번호		23
과제명	SPOT 용접기용 다중 제어 시스템 개발
기술분야 (산업기술분류체계)	대분류	중분류			소분류
	전기전자	중전기기			자동화제어기기
개발기간	2년 이내
최종목표	◦ 단일 TC에 다중 TR을 연결하는 용접기 제어 방식으로 작 업 공간의 효율성과 다중 제어 기능 적용을 통한 스폿 용 접 자동화 기술을 개발 목표로 함
개발 필요성	◦ 다중연결 Spot 용접기 다중 제어 기술에 대한 기초적인 기반 기술 개발과 공정 조립 시스템 인프라 구축을 위한 국내 원천 기술 개발 미흡 ◦ 상용 자동차 생산 공정 생산성 향상을 위하여 용접 작업공간의 축소와 다중제어를 위한 국산화된 자동화 기반 기술의 구축 및 확대가 요구됨
개발 내용	◦ TR 인터페이스 및 Feeder 정밀제어기술을 적용한 다중 연결용 TC 개발 ◦ 용접 아크노이즈에 강하고, TR 통신이 가능한 임베디드 방식의 TC 하드웨어 개발 ◦ Spot gun 중앙 제어를 위한 TC 시스템 소프트웨어 개발 ◦ 개발 구축한 용접 TC 자동화 시스템을 상용 자동차 조립 공정에 적용한 구현 결과
Keyword	한글		영문
	스폿용접, 다중제어, 자동화 기술		Spot welding, Multi process control, Automation technique